Cu o istorie îndelungată şi o experienţă de peste 100 de ani în domeniul producerii de echipamente de concasare şi sortare, producătorul finlandez Metso este în prezent un furnizor global, fiind prezent în peste 100 de ţări din întreaga lume. Pe piaţa din România, brandul Metso a fost reprezentat de către importatorul Bergerat Monnoyeur, dar începând din anul 2013 are în România propria reprezentanţă Metso Minerals.
UnderConstruction: Metso este o companie cu prezenţă globală, care oferă mai mult decât utilaje pentru concasare și sortare, oferă soluții la cheie. Ce reprezintă practic această ofertă, aplicată la piața din România?
Costin Dumitru: O soluție „la cheie” începe prin identificarea aplicaţiei, tipul materialului de prelucrat, produsele finale cerute şi cerinţele legate de cantitate şi calitate. Metoda de derocare și metoda de alimentare a instalaţiei de concasare şi sortare sunt alte informaţii cheie pentru aplicaţiile de carieră. Pentru a întocmi cea mai bună soluție din punct de vedere al reducerii costurilor și al prețului optim al produselor finite, avem nevoie să știm dacă există sau nu energie electrică la faţa locului și tipul instalaţiei dorite de client: fixă, mobilă sau semi-mobilă. În funcție de relocarea acestei instalații sau cât de des se dorește acest lucru, putem consilia clientul privind tipul de soluţie de concasare – sortare. Dacă este necesar, se poate efectua o analiză a materialului de prelucrat, pentru a obține date şi caracteristici relevante ale materialului. Metso deţine ca şi pe alte continente, în Europa, două laboratoare de testare pentru prelucrarea mineralelor: unul în Macon, Franța și celălalt în Tampere, Finlanda. Având toate aceste informații, care descriu caracteristicile materialului de prelucrat, putem începe proiectarea fluxului tehnologic cu ajutorul unui software de simulare propriu Metso denumit BRUNO. Acesta este un instrument unic Metso, care ne ajută în proiectarea fluxului tehnologic, optimizarea capacității la diferite setări ale echipamentelor de concasare şi sortare, echilibrarea încărcării echipamentelor, evitând astfel suprasarcinile și blocajele din viitoarea instalație și, de asemenea, primind informaţii despre calitatea produselor finite, uzura și costurile de producție.
Bazat pe un flux tehnologic adecvat, proiectul de ansamblu (vedere de sus / lateral) poate începe, luând în considerare toate aspectele importante menționate mai sus. Suplimentar, soluţia agreată cu viitorul beneficiar include şi informaţii cum ar fi: tipul instalaţiei, tipul depozitării, capacitatea şi destinaţia produselor finale, necesitatea unui sistem de protecţie împotriva prafului, standardele de siguranţă şi zgomot, etc. După primirea comenzii, faza de management de proiect începe în principal cu proiectarea de bază şi în detaliu din punct de vedere mecanic si electric, montajul şi instalarea, punerea în funcţiune a instalaţiei şi instruirea şefului punctului de lucru şi a operatorilor. Fiecare pas este în permanenţă comunicat clientului, reuşind astfel să facem trecerea de la etapa de comandă fermă la etapa de operare a instalaţiei.
